烤漆房主要是給產(chǎn)品進行噴漆染色并烘干，但是在噴漆和烘干的過程中，會產(chǎn)生廢氣，嚴重污染環(huán)境以及對人的身體健康造成影響。
烤漆房的廢氣成分比較復雜，主要有有機廢氣、粉塵、和混合廢氣等，處理起來很麻煩。但是大多數(shù)情況都是采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。
大體工藝流程：風機廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排
工藝流程描述：
首先：廢氣由烤漆房經(jīng)過管道收集后通過廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙塵，并對廢氣進行降溫處理為下一道工序做好前期準備；
其次：廢氣經(jīng)過洗滌塔后進入光解式廢氣處理設備，此設備為目前國內比較先進的
廢氣處理設備，廢氣凈化率達98%以上；
最后：再通過風機將達標的氣體通過15米高的煙囪排放出去。
現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理，下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進行比較：
1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進行危廢處理及轉運，摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時間內可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。
2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以不會產(chǎn)生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經(jīng)常更換配件，對于企業(yè)來的使用上是相當?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進行維護，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在
廢氣處理工藝中較先進的處理方法。
